數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床的主要型號(hào)。除了數(shù)控車(chē)床上的功能外，它還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽和齒輪銑削。它具有車(chē)削、銑削和鏜孔的復(fù)雜功能，可以實(shí)現(xiàn)一次性?shī)A緊和完成的加工理念。它是近年來(lái)發(fā)展的加工方法之一。

　　
　　數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的主要優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、卡安裝次數(shù)的減少避免了由定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差累積。同時(shí)，目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大多具有在線(xiàn)檢測(cè)功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度集成床設(shè)計(jì)提高了難切割材料的重力加工能力。
　　
　　2、在車(chē)削和銑削時(shí)，刀具進(jìn)行間歇切削，可以對(duì)任何由材料形成的工件獲得相對(duì)較短的切削，易于自動(dòng)去除切屑。而不連續(xù)的切屑可以使刀具有足夠的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，也可以提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，車(chē)銑加工具有更高的速度、更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更低的切削力、更高的薄壁和細(xì)長(zhǎng)桿精度以及更高的工件成形質(zhì)量。
　　
　　3、切削速度可以分為工件的轉(zhuǎn)速和刀具的轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械特性，通過(guò)提高刀具的轉(zhuǎn)速和降低工件的轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)相同的加工效果。這一特點(diǎn)對(duì)于大型鍛件的加工特別有效，因?yàn)榻档湾懠髁纤俣瓤梢韵ぜ囊鸬恼駝?dòng)或徑向切削力的周期性變化，從而確保工件的平滑切削，減少工件加工中的誤差。
　　
　　4、采用車(chē)銑復(fù)合機(jī)床加工工件時(shí)，工件的低轉(zhuǎn)速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，有助于提高零件的加工精度。在車(chē)削和銑削中使用大的縱向進(jìn)給也可以獲得精確的切削，并且還可以有效地保證表面粗糙度。車(chē)銑復(fù)合機(jī)床可采用車(chē)削、銑削、鉆孔、鏜孔等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工。工件也可以一次夾緊，以完成多方面的加工任務(wù)，確保加工精度。